PCD-vlakke trimsnijder

Diamantspiraalfrezen met platte kop zijn scherp. De belangrijkste parameter voor de scherpte van het gereedschap is de stompe randradius p. Wanneer de vrijloophoek van het gereedschap constant is, geldt: hoe kleiner de stompe straal van de snijkant, hoe kleiner de vervorming van het hout onder het snijvlak en hoe beter de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. Vanuit fysiek oogpunt heeft de stompe straal p van de scherpste rand van een materiaal een limiet. Na berekening kan de minimale stompe straal van de diamantrand 2 nm bereiken. De stompe straal van de nauwkeurig geslepen diamantgereedschapsrand kan echter ongeveer 0,5 μm bedragen, terwijl de stompe straal van de gewone gereedschapsrand 5~30 μm bedraagt.

Chemische stabiliteit. Diamantslijpgereedschappen hebben een goede chemische stabiliteit. Vanwege de hoge thermische geleidbaarheid, soortelijke warmtecapaciteit en lage wrijvingscoëfficiënt bedraagt ​​de temperatuurstijging van het wrijvingsoppervlak slechts 20% van die van andere gereedschapsmaterialen. Bovendien heeft diamant een lage lineaire uitzettingscoëfficiënt en een kleine thermische spanning, waardoor het ook een goede thermische stabiliteit en een extreem hoge hardheid bij hoge temperaturen heeft.

Slijtvastheid. Zelfs als de grootte, hoek en snijparameters van diamantgereedschappen hetzelfde zijn, varieert hun duurzaamheid sterk als gevolg van de microstructuur van de gereedschapsrand. Bij het snijden van laminaatvloeren met een rantsoen van 45 g/m2 slijtvast papier kan een diamantafwerkingsmes met goede prestaties bijvoorbeeld ongeveer 2000 m2 per snijpunt verwerken, terwijl sommige diamantafwerkingsmessen slechts honderden vierkante meters kunnen verwerken. Naast snij- en hoekparameters zijn factoren die de duurzaamheid van diamantgereedschappen beïnvloeden onder meer de kristallisatieoriëntatie van de diamant en de ruwheid van de voor- en achteroppervlakken van het gereedschap. De ruwheid van de gereedschapsrand hangt af van de ruwheid van de voor- en achterbladoppervlakken. De ruwheid van de grondrand kan Ry10nm bereiken en de slijtvastheid wordt volledig weerspiegeld.

De verliesvormen van snijkanten variëren, maar er zijn twee basisverliesvormen:

Ten eerste is het een plotselinge afbrokkeling veroorzaakt door de opeenstapeling van kleine broze beschadigingen;

Ten tweede is het een glad slijtoppervlak gevormd door micro-slijtage (normale slijtage). Bij normale slijtage kunnen PCD-vormfrezen hout ongeveer 25,000 uur verwerken, terwijl hardmetalen frezen slechts ongeveer 75 uur meegaan. Bij het frezen van vezelplaat met hoge dichtheid kan de PCD-vormfrees een snijlengte van ongeveer 1 miljoen m aanhouden, terwijl de hardmetalen frees slechts 05,000 tot 10,000 m kan frezen. Volgens testgegevens is de duurzaamheid van diamantgereedschappen 80 tot 360 maal die van hardmetalen gereedschappen onder dezelfde omstandigheden. Diamant (PCD) houtbewerkingsgereedschappen hebben de voordelen van hoge hardheid, hoge slijtvastheid, hoge thermische geleidbaarheid, lange levensduur en hoge verwerkingsefficiëntie, waardoor de totale kosten aanzienlijk worden verlaagd. De afgelopen jaren zijn diamanthoutbewerkingsgereedschappen geleidelijk het toonaangevende gereedschap in de houtverwerking geworden.

Populaire tags: pcd platte trimsnijder, China pcd platte trimsnijder fabrikanten, leveranciers, fabriek